数控折弯机 液压系统故障有很多种。其中一些故障是由某个液压部件的故障引起的。有些是由系统中多个组件的综合因素造成的；有些是由于液压油选择不当和液压油污染造成的；有些也是由机械、电气和外部因素造成的。 上述一些故障是在缓慢累积后发生的，但许多是突然发生的。折弯机设备的许多用户不注意设备的维护，只能在折弯机设备发生故障后才能进行维修。为了赶上建设周期或追求经济效益，他们甚至使折弯机设备与疾病一起工作，从而大大缩短了折弯机设备的使用时间。 通常，液压折弯机设备的故障排除需要不到半天和几天以上的时间。用户非常担心，甚至有些人不得不购买新机器。液压技术是一项新技术，不容易掌握。 那么，对液压技术知之甚少的维修人员在没有特殊仪器的情况下，如何以最快的速度分析和发现故障呢？ 以“多功能折弯机液压系统”为例，探讨了故障排除方法。 该折弯机设备操作期间中的常见故障有: 首先,忽然噪音增大,工作压力降低。 通过观察压缩机润滑油中是不是沾有二种汽泡,这种是表层一层层大汽泡,压缩机润滑油中基本上沒有;另这种是折弯机润滑油中沾有不大的汽泡。 第一类进汽的缘故有:液压油泵的进油塑料软管泄露;连接头液压密封件毁坏;液压油泵轴骨架密封毁坏(前者概率较大)。 解决方案:拆换进油塑料软管;拆换连接头液压密封件;拆换液压油泵轴骨架密封。 第二类进气的缘故是因为滤网1堵塞或去油塑料软管脆化。 解决方案:清理或拆换滤网1或拆换去油塑料软管(必须得换耐酸碱塑料软管),若压缩机润滑油很脏,就务必拆换相同型号规格的新齿轮油。 2)调整调速阀6和5,加进系统软件额定值的荷载时,用手去摸液压油泵2和3,若溫度迅速上升且震动出现异常,表明泵的內部零部件毁坏。 解决方案:更换泵或维修。 其次,系统软件无噪音也无工作压力。先观查系统软件的回油口回剩余油是不是一切正常。若一切正常,则在5,62个调速阀边听是不是有压缩机润滑油流动性的响声,若有,分辨是哪1个,表明是该调速阀出现异常,清除只能;若回油孔回剩余油异常,表明是泵毁坏,修泵或更换泵。 最后,系统软件无噪音,齿轮油溫度低时工作压力一切正常,溫度高时工作压力减少。 此常见故障用基本的方式十分不太好分辨和处理,能够用按段枚举法处理:最先从液压原理图剖析,该系统软件分3个分系统(1个液压油缸控制回路算1个),电液换向阀7的分系统是由泵2供求平衡工作压力油;电液换向阀12,14的2个分系统是由泵3供求平衡工作压力油,下边对这两一部分开展探讨。 提前准备标准: 系统软件在操作溫度超常后,出現工作压力减少的常见故障;系统软件选用平板式联接的液压换向阀(倘若螺栓连接的液压换向阀还可以参考此方法来分辨); 依照电液换向阀4,7,12,14等的安裝孔和出入油孔规格,生产加工好四块堵板,薄厚12mm,将O型密封环安裝在出入油口边。 先探讨电液换向阀7操纵的分系统。 1)关掉服务器,将电液换向阀7用相对的堵板堵好,不可以渗油。随后,启动泵2,看是不是工作压力升至额定电流。若达不上,转至2);若超过,表明电液换向阀或液压缸泄露。先检验液压缸。方式:将改装的电液换向阀7的堵板拆下来,换掉电液换向阀7,一起拆卸液压油缸9无杆腔的进油口(假定该液压油缸已退还),启动液压油泵,使2YA得电,看是不是从已拆卸的液压油缸连接头渗油。若泄露,表明液压油缸9的活塞杆上的液压密封件毁坏,需拆换;若不漏水,毫无疑问是电液换向阀7内泄露导致的常见故障,拆换同型号的新电液换向阀只能。 2)拆换同型号的调速阀6,若工作压力为额定电流,表明该阀毁坏,需拆换,不然是液压油泵2脆化导致的常见故障,需拆换同型号的泵。 查验泵3驱动器的2个分系统。 1)关掉主机,将电液换向阀12用相对的堵板堵好,不可以渗油。启动泵3,看该系统软件的工作压力是不是为额定电流,若超过可参考液压换向阀7中的1)法查验;若还达不上,转到这节方式2)。 2)关闭服务器,将电液换向阀14也用相对的堵板堵好,不可以渗油。这时电液换向阀12部位的堵板仍在系统软件中,启动泵3看该系统软件的工作压力是不是为额定电流,若超过可参考液压换向阀7中的1)法查验;若还达不上,转至这节方式3)。 3)关闭折弯机服务器,将电液换向阀4用相对的堵板堵好,不可以渗油。启动泵3,看该系统软件的工作压力是不是为额定电流,若超过表明电液换向阀4毁坏,需拆换;若还达不上,必须是液压油泵3脆化,需拆换。 注意！寻找常见故障后,必须要将各堵板拆下来,换掉相对的电液换向阀,恢复正常。 此方式基本上可用全部简易和繁杂的液压机系统异常具体分析,对检修工作人员的液压传动系统基础知识和工艺水平规定较低,具备必须的实用价值。
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