机器的用途
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
■ 产品外形结构
1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。
4.采用整体回火进行内应力消除并经数控落地镗铣整机加工机架，确保了油缸、导轨、工作台的安装面精度。
5.整体框架除锈,并喷有防锈漆。
■ 工作滑块结构
1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45′。（引用标准JB/T22572-2011）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
■ 液压系统
1.液压系统（德国博世力士乐）可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用（美国SUNNY）齿轮泵，可承受高压、噪音低。
3.油路管道釆用德国卡套接头、镀锌冷拔管的结合，无需更换密封圈克服了漏油现象。
4.密封圈选用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。
5.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高。
■ 电气控制系统 1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。 2.附带可移动的脚踏开关操作。 3.电控元件选用优质名牌产品。 4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压. 5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。 6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。 7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。 8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。 |
■ 滑块同步控制 折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。 |
■ 后挡料
1.后挡料的调节由0.2KW电动机驱动,经减速后由丝杆传动。
2.后挡料丝杆采用精密滚珠丝杆定位，表面镀铬高精度光杆支撑。
3.H型同步带同步轮传动，传动精度高，噪音小。
4.采上下可调的挡指座，前后可微调。
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